পিভিসি প্লাস্টিক এক্সট্রুশন মোল্ডের নির্মাণ আপনার জন্য ঘোমটা উন্মোচন করে

সাধারণত দুটি ধরনের ছাঁচ ব্যবহার করা হয়: প্লেট স্টেপড মোল্ড এবং ক্রস-সেকশনাল গ্রেডিয়েন্ট মোল্ড। প্লেট স্টেপড ছাঁচের প্রবাহ পথ ধাপে ধাপে পরিবর্তিত হয়, যা সিরিজে সংযুক্ত একাধিক মুখের টেমপ্লেট দিয়ে তৈরি। প্রতিটি প্লেট একটি সংশ্লিষ্ট কনট্যুর আকারে মেশিন করা হয়, যা ধীরে ধীরে খাঁড়িটির বৃত্তাকার আকৃতি থেকে পছন্দসই আউটলেট আকারে পরিবর্তিত হয়। এক আকার থেকে অন্য আকারে রূপান্তর সম্পূর্ণ করার জন্য প্রতিটি ব্লকের খাঁড়িতে বেভেল রয়েছে। এই ধরনের ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ খরচ কম, প্রবাহ চ্যানেল আদর্শ সুবিন্যস্ত নয়, এবং সাধারণত প্রধান প্রোফাইল হিসাবে ব্যবহার করার প্রয়োজন হয় না। সেকশন গ্রেডিয়েন্ট মোল্ড রানারটি সুবিন্যস্ত, রানারে উপাদানের কোনও ধারণ অঞ্চল থাকতে পারে না, গলে যাওয়া ধীরে ধীরে এবং সঠিকভাবে খাঁড়ি থেকে বৃত্ত থেকে আউটলেট আকারের প্রতিটি বিভাগে বিতরণ করা হয় এবং গতি ক্রমাগতভাবে বৃদ্ধি পায়। প্রয়োজনীয় আউটলেট গতি, এবং বিভাগের প্রতিটি পয়েন্টের গতি একই। জটিল মোল্ড কোর সহ পিভিসি প্লাস্টিকের প্রোফাইলগুলির জন্য, ছাঁচের কোরটি হয় বন্ধনী প্লেটের সাথে একত্রিত হয়, কিছু পিন এবং স্ক্রুগুলি সনাক্ত করে বন্ধনী প্লেটে স্থির করা হয়, এবং কিছু বন্ধনী প্লেটে টাইট ইনলে দ্বারা এমবেড করা হয়। এটি ব্যবহারের সময় সহজে বিচ্ছিন্ন করা যায় না, কারণ এটি পুনরায় একত্রিত করা এবং ডিবাগ করা সময়সাপেক্ষ। গলানোর শান্টও দুটি উপায়ে সঞ্চালিত হয়: শান্ট শঙ্কুতে এবং কম্প্রেশন বিভাগে। বিভাগ গ্রেডিয়েন্ট ছাঁচ প্রধান প্রোফাইল ছাঁচ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে.

পিভিসি প্লাস্টিক প্রোফাইল এক্সট্রুশন মোল্ড হল এক্সট্রুশন প্রোডাকশন লাইনের মূল অংশ, যার মধ্যে রয়েছে মাউথ ডাই (ডাই হেড নামেও পরিচিত), শেপিং মোল্ড, কুলিং ওয়াটার ট্যাঙ্ক ইত্যাদি। এক্সট্রুডার মাথায় ফ্ল্যাঞ্জের সাহায্যে মাউথ ডাই একত্রিত করা হয়। একটি ফ্ল্যাঞ্জের, এবং হিটিং রিং, হিটিং প্লেট, পাওয়ার সাপ্লাই এবং থার্মোকল সংযুক্ত থাকে। শেপিং মোল্ড এবং কুলিং ওয়াটার ট্যাঙ্ক স্ক্রু দিয়ে শেপিং টেবিলে স্থির করা হয়েছে এবং ওয়াটার পাইপ এবং গ্যাস পাইপ সংযুক্ত রয়েছে।

এক্সট্রুশন ডাইয়ের মৌলিক কাঠামোটি সাধারণত একাধিক টেমপ্লেট স্ট্যাক করা এবং একত্রিত করা কাঠামো হিসাবে ডিজাইন করা হয়। অতএব, টেমপ্লেটের প্রতিটি অংশে, সামনে এবং পিছনে একটি ফ্লো চ্যানেল সংযুক্ত করে সমগ্র ডাইয়ের প্রবাহ চ্যানেল গঠিত হয়। প্লেটওয়ার্কটি পিন এবং বোল্টের সাহায্যে অবস্থান এবং বেঁধে দেওয়া হয় যাতে একটি মনোলিথিক এক্সট্রুশন ডাই তৈরি হয়। মৌলিক পরিস্থিতি হল: এক্সট্রুশন ডাই-এর স্থির প্রবাহ অংশটি প্রায়শই একটি ছিদ্রযুক্ত প্লেট এবং ঘাড়ের সামনের অর্ধেক দ্বারা গঠিত হয় এবং সামনের অর্ধেক এবং ঘাড়ের দ্বিতীয় অর্ধেকটিও দুটি টেমপ্লেট হিসাবে ডিজাইন করা হয়, ঘাড় এবং ঘাড় ট্রানজিশন প্লেট। ছিদ্রযুক্ত প্লেট ব্যবহার না করাও সম্ভব, তবে প্রবাহকে স্থিতিশীল করার জন্য ঘাড়ের প্রবাহ চ্যানেলের সামনের অর্ধেককে একটি নলাকার প্রবাহ চ্যানেলে ডিজাইন করা সম্ভব।

এক্সট্রুশন ডাই এর বিভক্ত অংশটি ঘাড়ের দ্বিতীয়ার্ধ থেকে শুরু হয় এবং এতে বিভক্ত শঙ্কু, বিভক্ত বন্ধনী প্লেট এবং সঙ্কুচিত প্লেট অন্তর্ভুক্ত থাকে। সঙ্কুচিত প্লেটটি একটি একক ফর্মওয়ার্ক নয়, তবে প্রিফর্মড প্লেটের সাথে একসাথে বিভক্ত করা যেতে পারে - একটি ফর্মওয়ার্ক।

এক্সট্রুশন ডাই-এর গঠন বিভাগে নিম্নলিখিত টেমপ্লেটগুলি জড়িত: ক্যাভিটি প্লেট (প্রিফর্মড প্লেট নামেও পরিচিত), মুখের টেমপ্লেট (ফর্মিং প্লেট নামেও পরিচিত) এবং কোর (মোল্ড কোর নামেও পরিচিত)। সহজ প্রোফাইল ডাইস জন্য, preformed প্লেট একটি ফর্মওয়ার্ক মধ্যে মুখ টেমপ্লেট সঙ্গে মিলিত হয়.

1. পণ্য ক্রস-বিভাগীয় নকশার মূল পয়েন্ট

পিভিসি প্লাস্টিক প্রোফাইল প্রোডাক্ট ডিজাইনের মূল বিষয় হল প্রতিটি বিভাগের পুরুত্ব এবং আকৃতি প্রতিসাম্যভাবে বিতরণ করা উচিত, যাতে মেশিনের মাথার উপাদান প্রবাহ ভারসাম্যপূর্ণ হয়, শীতলকরণ অভিন্ন হতে পারে এবং চাপ ভারসাম্যপূর্ণ হতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একই বিভাগের সর্বাধিক প্রাচীর বেধ এবং সর্বনিম্ন প্রাচীর বেধ ভিন্ন

<50% উপযুক্ত। যদি এটি একটি বন্ধ পাঁজরের একটি অংশ হয়, তাহলে পাঁজরের বেধ প্রাচীরের বেধের চেয়ে 20% পাতলা হওয়া উচিত। পিভিসি প্লাস্টিকের প্রোফাইল পণ্যগুলির কোণে চাপের ঘনত্ব এড়াতে, পণ্যের আকৃতি পরিবর্তন মসৃণ এবং মসৃণ রূপান্তর হওয়া উচিত, সাধারণত বাইরের কোণ R 0.5 মিমি থেকে কম নয়, ভিতরের কোণ R 0.25 এর কম নয়। মিমি পণ্যের ফাঁপা অংশ খুব ছোট হওয়া উচিত নয়। ক্রস-বিভাগীয় আকৃতিটি বিশেষভাবে প্রতিসম।

2. গঠন প্রকার এবং ছাঁচ নকশা নীতি

ছাঁচটি এক্সট্রুডারের গঠনকারী অংশ, যা প্রধানত ঘাড়ের আসন, শান্ট শঙ্কু, সমর্থন প্লেট (বন্ধনী নামেও পরিচিত), মূল ছাঁচ, মুখের টেম্পলেট এবং সামঞ্জস্যকারী স্ক্রু দ্বারা গঠিত। পিভিসি প্লাস্টিক প্রোফাইল এক্সট্রুশন ডাই কাউন্টি প্রধানত তিনটি বিভাগ নিয়ে গঠিত: মেশিন বেস দ্বারা ফিডিং সেকশন এক এবং মেশিন হেড ফ্লো চ্যানেল ফিডিং সেকশন দ্বারা গঠিত ডিস্ট্রিবিউশন শঙ্কু, শঙ্কুযুক্ত: সাপোর্ট প্লেট এবং মুখ ডাই কম্প্রেশন অংশ দ্বারা দ্রবীভূত করা এবং সেকশন এক গঠন করা বিতরণ এবং গঠন বিভাগ, আকৃতিটি ধীরে ধীরে পিভিসি প্লাস্টিকের প্রোফাইল বিভাগের কাছাকাছি, সমান্তরাল বিভাগ মুখ ডাই এবং কোর ডাই মেশিনের মাথার সমান্তরাল বিভাগ গঠন করে,

(1) এক্সট্রুড প্লাস্টিকের প্রোফাইলের জন্য দুটি ধরণের ছাঁচ কাঠামো রয়েছে: প্লেট হেড এবং স্ট্রিমলাইন্ড হেড। মেশিন হেড প্রসেসিং এবং ম্যানুফ্যাকচারিং এর বিভিন্ন পদ্ধতি অনুসারে, স্ট্রীমলাইনড হেড ফর্ক ইন্টিগ্রাল স্ট্রিমলাইন্ড এবং সেগমেন্টেড (এটি স্টেপড নামেও পরিচিত) স্ট্রিমলাইন্ডে বিভক্ত।

(2) ছাঁচ নকশা নীতি ছাঁচ হল পিভিসি প্লাস্টিক প্রোফাইল এক্সট্রুশনের মূল অংশ, এবং এর কাজ হল 10~25MPa এক্সট্রুশন ফোর্স এর কর্মের অধীনে প্রোফাইলের অনুরূপ একটি ফাঁকা বের করা। পিভিসি প্লাস্টিক প্রোফাইল মোল্ড রানার ডিজাইনের নীতি হল রানার বিভাগটি সুবিন্যস্ত করা উচিত: একটি নির্দিষ্ট এক্সট্রুশন চাপ তৈরি করার জন্য যথেষ্ট কম্প্রেশন অনুপাত এবং আকৃতির দৈর্ঘ্য রয়েছে: প্রবাহ প্রতিরোধের ভারসাম্য এবং প্রতিটি রানার অংশের ক্রস-বিভাগীয় ফাঁকের প্রবাহ প্রতিসাম্য। ছাঁচ পিভিসি প্লাস্টিক প্রোফাইল হেডের ফ্লো চ্যানেল গঠন সাধারণত তিনটি ভাগে বিভক্ত: খাওয়ানো, সংকোচন (যা ট্রানজিশন অংশ নামেও পরিচিত) এবং গঠন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, লম্বা রানার ফিড অংশের দৈর্ঘ্য শেপিং অংশের দৈর্ঘ্যের 1। প্রায় 5 ~ 2 বার, কম্প্রেশন অংশের দৈর্ঘ্য আকৃতির অংশের দৈর্ঘ্যের প্রায় 2 ~ 3 গুণ। কম্প্রেশন বিভাগের সর্বাধিক ক্রস-বিভাগীয় এলাকাটি বন্ধনীর আউটলেট এলাকায়। ব্র্যাকেটারের সমর্থন পাঁজরের আকৃতি। বিস্তৃতটি জুজুব নিউক্লিয়াস আকৃতির। পাতলাগুলো লম্বা প্রিজম্যাটিক। স্ক্যাফোল্ডের সামনের ডাইভারজেন্সের আকৃতিটি হল যে এটি সমস্ত দিকে একই কোণে একত্রিত হয়, একটি টর্পেডো শরীরের আকৃতি তৈরি করে।

খাওয়ানো, সংকোচন এবং গঠনের প্রবাহ চ্যানেলে গলিত উপাদানের প্রবাহের হার আলাদা, খাওয়ানোর অংশটি সবচেয়ে ছোট, গঠনকারী অংশটি বৃহত্তম এবং রূপান্তর অংশটি অবশ্যই দুটির মধ্যে থাকতে হবে এবং ধীরে ধীরে এর দিকে বাড়তে হবে। এক্সট্রুশন গলিত প্রবাহ হার রানার ক্রস-বিভাগীয় এলাকার বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। মাথায় রানার এর রুক্ষতা Ra0 হওয়া উচিত। 4~0.8ym, স্টেরিওটাইপ করা অংশের মুখের ছাঁচের রানারের রুক্ষতা ভিতরের রানারের রুক্ষতার চেয়ে বেশি, যা Ra0.2~0 হওয়া উচিত। 4μm,

যখন এক্সট্রুডেড বিলেট ডাইতে রপ্তানি করা হয়, তখন মাউথ ডাইয়ের চেয়ে ফাঁকের আকার বাড়ানো হয়, যাকে মোল্ড রিলিজ এক্সপানশন বলা হয়, অর্থাৎ বালাস প্রভাব। যখন পিভিসি প্লাস্টিক প্রোফাইল এক্সট্রুশনের টানার গতি ধীর হয় এবং এটি ডাই মোল্ডের আউটলেটের কাছে ঠান্ডা হয় তখন এই প্রভাবটি বিবেচনা করা উচিত। আউটলেট ডাই এর রিলিজ মোল্ড প্রসারণ সাধারণত ভলিউম দ্বারা গণনা করা হয়, এবং এর সম্প্রসারণের হার সাধারণত 1.5 ~ 2.5 গুণ হয় এবং এই মানটি গলিত তাপমাত্রা, চাপ এবং বেগের বিভিন্ন দিকগুলির সাথে পরিবর্তিত হয়।

পিভিসি প্লাস্টিকের প্রোফাইলগুলির জন্য প্রয়োজনীয় প্রাচীরের বেধের আকার একদিকে উপযুক্ত এক্সট্রুডেড বিলেটের প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে এবং অন্যদিকে টানার গতি এবং এক্সট্রুশন পরিমাণ। এক্সট্রুশন ফাঁকা প্রাচীরের বেধ প্রধানত মুখের ডাই ফাঁকের আকারের উপর নির্ভর করে এবং তারপরে এক্সট্রুডারে উপাদানের প্লাস্টিকাইজিং কর্মক্ষমতা, এক্সট্রুশন চাপ, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, উপাদানের কার্যকারিতা এবং সম্প্রসারণের মান নির্ভর করে। প্রথমত, সাধারণ প্রাচীর বেধের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ট্র্যাকশন সংকোচনের হার হল ≤2.5%। মুখের ডাই এবং পণ্যের পুরুত্বের মধ্যে ব্যবধান নেওয়া হয় (0.8~0.9)